1. 真皮手工手包内皮制作教程
现在的包内皮上没有型号编码的，在内衬上有缝型号小标签还有产地小标签，通常在侧面或者拉链小袋里，要看真假你把小票和价格吊牌拍一下。
2. 真皮手拿包制作教程
都好，都是质软上档次。牛皮这种质地饱满、细腻、有弹性、柔软透气、耐磨。 值得注意的是，开边珠和漆皮极其相似，两者的皮面闪闪发光。 但不同的是，开边珠皮是经过牛皮表面打磨光泽处理的，漆皮表面涂有薄膜。骆驼皮特性，骆驼皮柔软，纹理不规则，但不干净，手感好； 有高级感，皮面容易护理。
3. 手工制作真皮包包图样
最好的品牌就是班卡奴了，采用各种真皮。
四种皮革的区别 皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能好。猪革 猪革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案 牛革 黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄牛革细致丰满。马革 马革表面的毛也呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规规律。羊革 羊革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。四种皮质的区别 羊皮 皮革表面的毛孔呈扁圆形，毛孔细小，排列成鱼鳞状，一般几个毛孔组成一组，皮质柔软，很有弹性。猪皮 猪皮表面的毛孔圆而且粗大，比较倾斜地深入皮革内，毛孔的排列一般是三个毛孔一组，皮面显现许多小三角形，弹性较差，皮子较粗。牛皮 黄牛皮的表面毛孔呈圆形，毛孔紧密而且较均匀；水牛皮表面的毛孔比黄牛皮粗大，但毛孔数量稀少，质地不如黄牛皮细致。马皮 马皮表面的毛孔扁圆，比羊皮清楚，皮子较硬，毛孔排列很有规律，是几个毛孔组成一组排列，手感粗硬
4. 手工包的制作方法皮
这个手工布艺包包制作教程非常的简单，用六个步骤就能完成，想学习如何DIY小包包那就跟着我一起制作吧。
布艺手工包包制作教程：
步骤一：在纸上先设计好布艺小背包的大小，根据设计裁剪布料。将准备好的碎花绒布，裁剪成两块同样大小的布料，将两块布料的四边都缝边固定。
步骤二：将准备好的夹心棉布裁剪至和碎花布料一样大小，将碎花布料和夹心棉布对齐、用大头针固定缝边，另一块夹心棉布和碎布作同样处理。将两块经过处理的合体布料正面对正面对齐后左、右、底边缝合，记得不要将开口缝合哦。
步骤三：将缝好的布艺小背包雏形里外翻转后，在背包的底部用直尺辅助折出三角形，用大头针先固定好位置，再缝合至底部的中线上，底部的另外一边角位也要作同样处理。这样布艺小背包就有了宽度，更方便收纳。
步骤四：用准备好的衬里布料裁剪至和碎花布料边长小2cm的大小，缝边之后将布料固定缝边之后，将两块布料对齐后缝合左、右、底边，衬里的基本形状就完成了。
步骤五：衬里布料雏形完成后，也想布艺小背包正面布料一样处理底边，与其不同的是，折出来的三角形不用折缝在中线，而是将它缝上一刀之后将多余的部分裁剪出来。记得裁剪的时候要和缝线保持一定距离哦。
步骤六：将准备好的背带皮扣、衬里用大头针固定之后一同缝好，用咖啡色绒布制作背包的前盖布料，长边和背包长度一直，短边可以根据自己的需要决定，用大头针固定前盖和布艺小背包布料后缝合。最后在前盖和背包正面装上皮扣即可。
5. 手工制作真皮包包教程图解
1、包包需要用干毛巾擦拭，不可用湿毛巾擦拭包包。
2、避免真皮包包处于阳光直射的状态下，因为这样就会导致真皮包包老化，同时颜色也会有所改变，所以最好放置于干燥阴凉处。
3、使用包包的过程中要好好放置,不可随意的乱扔，因为有时候自己不小心的扔就会导致包包被锋利的东西所划到，所以就需要小心谨慎。
4、包包很长时间不使用了就在包包中放置一些报纸，这样就可以让包包撑起来，从而不会导致包包杏形了
6. 自制真皮手包制作教程
手工包制作教程如下：
1、先在牛皮纸上画出包包的版型。
2、用牛角油或马油涂抹植鞣革的皮面（涂抹皮面时可以用棉布蘸油涂）。
3、用CMC床面处理剂涂抹皮革的背面，然后用打磨棒将肉面磨光滑。
4、根据版型，用笔在背面画出形状，同时将打孔的位置也画出来。用刀具把形状裁好，并用削边器处理好边缘。
5、用圆冲将做好记号的位置打孔，如图所示。
6、根据画痕，将皮轻轻折起来，保留折痕。
7、用棉签蘸少许封边液，涂在皮革的边缘，并用打磨棒打磨。再涂一层封边液，继续打磨到边缘光滑为止。
8、在打好孔的对应位置，安上磁扣和工字钉。工字钉是安在包包的两侧，将包包前后面和底部都拼合在一起，这样包包的形状就出来了。
9、皮条的皮面上油，打孔后肉面上CMC，再用打磨棒把肉面处理光滑，然后用工字钉安装在包包的两侧。
10、最后，给包包的皮面再上一次保养油，这样包包就做好了。
7. 真皮手工包包的制作方法
皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
